制造业面临着从本钱控制、生产服从到供应链管理的挑战，每一个环节都必要精细化的管理和高效的协同。而ERP体系，作为一种集信息技术与管理思想于一体的管理工具，正渐渐成为制造业转型升级的关键。那么，通过本文你将会了解到
- ERP体系是什么？
- ERP体系适不适合用于制造业？
- 有没有适合制造业的ERP体系呢？
- 以及差异的制造业适合的ERP体系有哪些？
本文将从多个角度探究这些题目。
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如今制造业面临的挑战与机会有哪些？
随着科技的进步和消费者需求的多样化，制造业正面临着越来越大的挑战，包罗以下几点：
- 生产本钱高昂：生产筹划、进度、质量管理无序，用料本钱不可控
- 业务实行低效：业务上下游关联性差，无法闭环管理。
- 前后方协作难：跨部分协作难度大，存在信息差。
- 无法支持决议：业财数据分散，无法支持业务决议。
- 个性设置难实现：产物固化，企业个性化需求难实现。
先来看看ERP体系对制造业的紧张性体现在哪些方面？
ERP体系可以资助制造业实现以下几个方面的提拔：
1.优化资源设置：ERP体系可以整合企业内部的各种资源，包罗人力、物力、财力等，实现资源的优化设置和高效使用。
2.进步生产服从：通过ERP体系，企业可以实时掌握生产进度和库存情况，实现生产筹划的主动排程和调理，进步生产服从。
3.低沉本钱：ERP体系可以资助企业实现采购、生产、销售等各个环节的精细化管理，低沉库存积压、减少浪费和消耗，从而低沉本钱。
4.提拔供应链管理水平：ERP体系可以实现对供应链各个环节的实时监控和协同管理，进步供应链的相应速率和灵活性。
5.支持决议分析：ERP体系可以收集和分析大量的业务数据，为企业提供决议支持和分析报告，资助企业做出更加明智的决议。
以简道云为例，了解制造业ERP体系的主要功能和五大生产模式：
在这里以简道云为例：
1.核心功能：
简道云ERP体系面向制造业，涵盖了 客户管理、销售管理、采购管理、技术管理、生产管理、库存管理 六大主要场景。通过六大核心模块形成智能办理方案，提供从订单到发货全流程信息管理。买通进销存和生产管理的信息壁垒，资助制造企业低沉制造本钱、进步协作服从、保障产物质量。
2.五大制造业生产模式及实用企业：
（1）ATO（Assembly to order)：按订单装配
企业在接到客户订单后，根据客户的具体需求装配成品交付。企业有少量、或没有成品库存，把零部件组装成客户必要的成品后交付。成品的零部件可以是企业本身生产，也可以供应商供应，此中部分零部件有安全库存。
>>> 实用企业及生产模式特性
- 产物属性：零部件标准 + 成品设置定制（有标准设置）；产物种类多，设置需求多样，生产加工及装配工艺复杂；单件产物本钱代价相对较高；适合小规模生产
- 客户需求：需求无法预测，客户会给出特定的设置需求
- 生产筹划：通过销售订单、生产任务单触发生产- 库存情况：有肯定的库存压力和风险，必要保持肯定命量的零部件库存，以压缩交货期
- 组织本领：对零部件的组织本领、供应链协同管理要求比较高
- 销售情况：交货期长度中
- 企业规模：2 千万～5 亿体量，后制程的装配型生产企业
（2）MTS(Make-to-Stock)：按库存生产
标准产物，根据预测生产，生产过程在客户下订单之前；接到客户订单后，企业仓库内有成品库存，直接发货给客户即可。
>>> 实用企业及生产模式特性
- 产物属性：标准产物；BOM 固定，生产加工及装配工艺相对固定；单件产物本钱代价中、低；库存保值，产物迭代慢，适合大规模量产
- 客户需求：标准产物需求
- 生产筹划：通过预测、最小库存预警触发生产
- 库存情况：这种模式要求企业必要有足够的预测本领和库存管理本领，否则会造成库存积压和浪费（预测的准确性从某种意义上讲，决定了库存，决定了本钱）
- 销售情况：市场竞争大，交货期要求极短
- 企业规模：2 千万～5 亿体量，上游、前制程生产型企业
（3）MTO(Make-to-Order)：按订单生产
部分定制产物，无法进行预测，企业没有成品库存，在客户下订单后投入生产；生产分为两种形式，第一种是企业备质料库存，下订单后直接投产；第二种是企业没有备质料，下订单后采购质料或者客户提供质料投入生产。
>>> 实用企业及生产模式特性
- 模式阐明：MTO 是对 ATO、MTS 的增补，满意主要提供定制化产物企业的需求
- 产物属性：有定制（有标准定制）需求的标准产物；生产加工及装配工艺固定、复杂；单件产物本钱代价相对较高；适合小规模生产
- 客户需求：定制需求，无法预测（贴牌、来料加工/机加工、改部分组件设置/型号）
- 生产筹划：通过销售订单、生产任务单触发生产
- 库存情况：库存压力、资金风险小，理论上 0 库存，但会预测囤少量应对需求、压缩交货期
- 组织本领：对供应链组织本领、协同管理要求比较高
- 销售情况：交货期长度中，但交期只管敏捷，满意多种类、频繁波动的需求
- 企业规模：2 千万～5 亿体量
（4）ETO（Engineer To Order，ETO）：按订单设计
非标+复杂定制化的生产项目，需求独一无二，因此无法通过标准变体或产物设置进行处置惩罚；客户下订单后，企业没有现成半成品、成品，大概有质料库存，客户必要经过定制化设计才能进行生产。设计、本钱、质料几乎完全差异。
>>> 实用企业及生产模式特性
- 产物属性：非标产物，必要专项设计；生产加工及装配工艺非常复杂；单件产物本钱代价高；适合定制生产/单次生产；会存在大量新版本 BOM、新的加工工序、新的物料、剩料；设计、生产工艺、质量羁系、本钱费用均单独设计
- 客户需求：完全非标定制
- 生产筹划：通过销售订单、生产任务单触发生产；边设计，边采购，边生产，边发货，边运维
- 库存情况：库存压力、资金风险小，理论上 0 库存，但会预测囤少量应对需求、压缩交货期
- 组织本领：供应链协同管理要求极高（大量委外的设计生产、零部件采购）
- 销售情况：交货期长度长，交期管理严格
- 企业规模：2 千万～5 亿体量，定制生产及全制程型企业
（5）CTO（Configuring To Order）：按订单设置
有多种设置或变式的标准产物，是对产物进行模块化、参数化设计，企业只必要按照客户需求设置起来就可以完成订单，成品间的设置项只有细微差异；CTO 模式是在 ATO 模式里衍生出来的一个可以实现更短交期的生产方式。
>>> 实用企业及生产模式特性
- 产物属性：零部件标准 + 成品设置定制（有标准设置）；零部件、成品都有差异规格参数的变体；产物对技术的要求高生产加工及装配工艺复杂；单件产物本钱代价相对较高；适合小规模生产
- 客户需求：BOM 标准，但需求无法预测，客户会给出多种多样的设置需求
- 生产筹划：通过销售订单、生产任务单触发生产
- 库存情况：库存压力和风险中，大量的规格型号零配件必要保持肯定命量的库存，以压缩交货期
- 组织本领：供应链协同管理要求极高（大量零部件必要采购、委外协同）
- 销售情况：交货期长度短；柔性组装车间要求，以压缩交货期
- 企业规模：1 亿～10 亿体量，大型装配型生产企业
五大生产模式的差异：
1.从库存控制来看差异：
- ETO 模式大概必要进行原质料的库存管理
- MTO 模式必要重点进行原质料的库存管理，备好原质料库存，接到订单后开始成品生产。
- ATO 和 CTO 模式必要重点半成品和原质料的库存管理，备好半成品零部件的库存，接到订单后直接按订单组装成品；若企业的零部件由本身生产，则还必要备好生产零部件的原质料库存。
- MTS 模式，根据库存及销售预期，提前生产肯定命量的产物，然后再等待订单的到来直接出库。同时，根据企业是否自主生产成品的零部件，还必要准备肯定命量的半成品、原质料库存，确保插单、急单情况下的企业交付本领
2.从订货提前期来看差异：
- MTS 交货期最短，库存最大，有成品库存压力；
- ATO/CTO 交货期仅是装配时间，成品库存较少，有半成品、原质料库存压力；
- MTO 交货期较长，有少量原质料库存压力；
- ETO 交货期最长，库存较少，无库存压力。
3.五大生产模式的产物生命周期来看差异：
同一个企业为了切入市场，处于差异生命周期的产物，其制造策略也是差异的：
- 导入期产物采用更多是 ETO 模式，通过满意个性化需求拉开与同类产物的差距
- 增长期和衰落期产物采用更多是 MTO 或 ATO 模式，以保证最低的订单延迟、最大化资源使用率、最快的库存周转
- 成熟期产物采用更多是 MTS 模式，以标品生产为主，加速库存周转，以获得更高收益
乐成实行制造业ERP体系的案例分享
宝石钢构：“一码到底”！简道云实现物料生产配送全流程数字化！
宝鸡石油机器有限责任公司钢结构分公司主要从事铆焊产物、油气勘探设备油气钻采设备、能源设备、电气设备、电控设备、油气钻井平台油气钻井模块海洋石油作业船、海洋水下作业设备的研发设计制造销售与服务。
1.企业痛点：
原质料短缺 / 物料转运交接不清楚 / 生产信息统计慢 / 物资领用服从低 / 资料传递层级多
2.企业难点：
- 产物适配性低：差异的企业有着差异的业务需求，对于体系的要求也就不尽相同，市面上标准化的产物很难满意公司的个性化需求。
- 代码底子要求高：市面上大多产物对于使用者以及开发者的代码底子要求较高，大多前期必要投入大量的人力财力进行代码知识培训，这在无形中增加了员工的学习本钱。
3.办理方案：
场景一：原质料管理
公司使用简道云体系创建模拟生产队列，通过对原质料管理流程的升级，实现了物料库存动态化管理。库存数据清晰明白，实时可追可溯，极大地进步了生产速率和生产服从，保障了公司物料生产的及时性和可连续性，原质料保障及时性进步80%。
场景二：仓储条码管理
通过仓储条码管理，企业突破了硬件设施的限定，以前必须特长持扫码枪，还必须要有无线网络。现在直接用个人手机操作，甩掉了繁杂的手工账本和记载，库存信息始终的动态更新的进步了数据采集及时率，减少了购买设备和搭建无线情况的费用付出，同时也为减少库存积压，管理者决议提供了信息支持。
场景三：物料生产配送
构建了以信息技术为核心的现代化内部物料生产物流体系，物料生产服从进步，同时也为员工减负。配送的物流信息更加清晰明白，整个物料生产配送服从进步了不少。对所有厂房申请了定位，交接物料时主动定位当前位置(准确度100米内)如果物料丢失找不见或生产流向调解，可通过手机定位导航至物料交接的位置。物料丢失率减少10%，生产运行服从进步10.4%。
场景四：本钱分析
通过节点数据“抓取”，主动天生各类耗材本钱分析图表，可按需求形成环比、同比报表。其次，使用钢材出库数据可天生常用质料频次图，可作为设计选择质料时的参考，以便在钢材价格走势较低的情况下，员工能够结合资金筹划提前备库。不仅进步了质料使用率，同时也减少了本钱付出，为管理层提供决议信息支持。
在数字化时代，ERP体系已成为制造业不可或缺的一部分。它如同制造业的“大脑”，通过集成和优化企业内外资源，使生产流程更加高效、透明。ERP体系不仅提拔了生产服从，低沉了本钱，还强化了企业的竞争力。随着技术的不断发展，ERP体系的功能将更加强大，为制造业带来更多创新和突破。因此，制造业必要积极拥抱ERP，以适应市场变化，实现可连续发展。
以上就是本日分享的内容，希望对各人有所资助~
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