【电子通识】案例：为什么电子产物制造过程中使用马克笔在FFC/FPC毗连器打 ...

        在电子产物制造过程中，使用马克笔在FFC/FPC毗连完成后进行打点标记（或类似目视化检查方法），是一种常见的“过程防错（Poka-Yoke）”本领，其焦点目标是通过简朴、直观的方式确保关键工序的实验质量。
        如下图所示FPC座子和螺丝孔边沿有相干打点标记。

        当然，除了FPC、FFC座子等，好比在一些高要求的场合下，螺丝拧紧之后也要求油漆笔打点。这样可以看出螺丝是否松动，以供维修人员评估和及时拧紧。

 
打点有什么意义？


序号意义分类详细说明1防漏检防错（防呆）FFC/FPC毗连器通常体积小、安装隐蔽（如手机屏幕排线、POS机内部接口），人工目视检查易遗漏。打点动作本身需操纵员完成，通过物理标记逼迫确认“已检查”，避免因疲劳或分心导致的漏检。3过程追溯性标记可作为工序完成证据，若后续测试发现毗连问题，可回溯到详细工位或操纵员，便于责任定位和工艺改进。某些场景中，不同颜色或位置的标记大概对应不同班次、机型或操纵标准。4减少重复劳动在多工序流水线中，后道工序人员可通过标记快速判断前道是否完成装配，避免重复开盖检查，提拔效率。5心理暗示作用打点的动作会强化操纵员的“确认意识”，形成标准化作业风俗，降低人为失误概率。 打点必要注意什么？


序号注意事项分类详细说明1标记质料选择墨水安全性：必须使用无腐蚀性、低挥发性的专用标记笔（如电子行业防静电油性笔），避免化学物质腐蚀排线或接触点。耐温性：若后续有高温环节（如点胶固化、回流焊），需确保标记耐高温不晕染或碳化。2标记位置规范标记应该在非功能区：避开FFC/FPC的导电部分、金手指、焊盘等区域，防止墨水渗入导致不良。可见性：一些必要不拆机就能检查的点位，标记点必要只管在目视可及且不拆卸外壳的位置（如靠近毗连器边沿），便于快速抽检。3标准化操纵颜色编码：不同工序或检查结果使用不同颜色（如绿色=及格，红色=异常），需同一标准并培训操纵员。同时必要注意打点位置的底色，最好打点颜色与底色存在显着差异。标记形状/数量：规定打点方式（如单点、双点或特定符号），避免随意性导致误判。4兼容性与冲突自动化装备干扰：若后道工序使用AOI（自动光学检测）或机器视觉，需确保标记不会误触发检测算法报错。后续工序影响：比方标记不可覆盖条码、散热区域或必要点胶的位置。
没有打点大概会造成的问题

        此前说到，打点，其实是“过程防错（Poka-Yoke）”本领，其焦点目标是通过简朴、直观的方式确保关键工序的实验质量。如果没有进行打点，有大概会存在没有检查，从而导致没有装配好也能流到下一步工序。
        当然并不是只要打点就肯定不会出现问题，只是说打点是一种简朴的防错本领，可以或许强化操纵员的“确认意识”，形成标准化作业风俗，从而降低人为失误概率。

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